Persone e lavorazioni: episodio 3, Borchie ABS
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Persone e lavorazioni: le mani di Goretti
Prosegue la nostra rubrica Persone e Lavorazioni, il progetto che racconta le tecniche distintive di Goretti attraverso il lavoro di chi, ogni giorno, contribuisce a realizzarle. In ogni episodio approfondiamo un processo produttivo esplorandone la storia, le competenze richieste e il ruolo che riveste nel nostro settore.
Dopo aver parlato di Termoadesivo e Ricami e Cuciture, questa volta ci addentriamo nel mondo delle borchie in ABS, una lavorazione che coniuga praticità, personalizzazione e un’estetica ricercata grazie all’uso di componenti innovativi e alla cura artigianale che caratterizza ogni nostra produzione.
Borchie ABS: leggerezza, versatilità e design
Le borchie in ABS rappresentano un’alternativa leggera e flessibile rispetto a quelle in metallo, garantendo la stessa resa estetica con un peso ridotto. Possono essere personalizzate in un’ampia varietà di finiture, dai colori galvanici alle tonalità pastello, fino a effetti iridescenti, fluo o trasparenti.
Grazie alla loro struttura, si applicano con facilità su diversi materiali e consentono di realizzare forme inedite, aprendo a nuove possibilità creative. La loro versatilità permette di sviluppare composizioni complesse, arricchendo accessori e capi con dettagli originali e innovativi.
Dal progetto all’applicazione: il processo in quattro fasi
Nonostante la loro apparente semplicità, le borchie in ABS richiedono un processo di applicazione preciso e meticoloso, in cui ogni fase è fondamentale per garantire un risultato estetico e funzionale impeccabile. Ogni borchia è composta da due elementi, la testa decorativa e il rivetto che ne permette il fissaggio al materiale. Ecco i principali passaggi del processo:
1. Progettazione e foratura – Il nostro team di modellisti disegna con cura la disposizione delle borchie, e i fori vengono realizzati con taglio laser per garantire la massima precisione.
2. Inserimento del rivetto – Il rivetto viene posizionato manualmente nei fori, assicurando una perfetta aderenza al materiale.
3. Fissaggio con batti borchia – Attraverso martello e batti borchia, ogni componente viene bloccato saldamente, rendendo l’applicazione resistente e uniforme.
4. Controllo qualità – Ogni pezzo viene esaminato con attenzione per verificare che le borchie siano perfettamente fissate e prive di difetti.
Grazie a questo metodo, riusciamo a garantire lavorazioni di alta qualità, durevoli e capaci di valorizzare ogni creazione con un tocco di stile distintivo.
DIETRO LE BORCHIE: INTERVISTA A FILIPPO E SABRINA
Abbiamo incontrato due professionisti del nostro team per scoprire da vicino il lavoro che si cela dietro l’applicazione delle borchie ABS. Filippo, modellista, e Sabrina, operatrice specializzata, ci hanno raccontato la loro esperienza.
Filippo
Modellista
Di cosa ti occupi in Goretti? “Lavoro in Ufficio Stile, dove ci occupiamo della creazione dei campionari per le fiere di settore come Lineapelle, Milano Unica e Première Vision. Seguiamo la ricerca di tendenze e lavorazioni tramite piattaforme specializzate come WGSN, oltre a sviluppare proposte creative per i clienti. Personalmente, mi occupo anche dei progetti speciali e dei campionari sviluppati in collaborazione con le altre aziende del gruppo MinervaHub.”
Qual è il segreto per creare una lavorazione d’effetto utilizzando esclusivamente componenti in ABS? “Tutto parte da una ricerca approfondita delle tendenze, dalle forme alle finiture. Il processo creativo inizia con sketch manuali a dimensione reale, seguiti dalla colorazione per definire già in partenza gli accostamenti cromatici. In alcuni casi, per le strutture più complesse, passiamo direttamente al disegno digitale per ottimizzare il processo.”
C’è un effetto dei componenti in ABS che ti piace particolarmente? “Personalmente trovo affascinanti gli effetti perlati, sia nelle tonalità calde come il nacrè, sia in quelle fredde come il perlato silver.”
Come descriveresti Sabrina con tre aggettivi? “Estremamente collaborativa, affidabile e simpatica.”
Sabrina
Team Produzione
Di cosa ti occupi in Goretti? “Mi occupo principalmente dell’applicazione delle borchie ABS su vari materiali.”
Ti sei sempre occupata di questa lavorazione?“Quasi sempre. Solo in poche occasioni ho lavorato in reparti diversi.”
Cosa ti dà più soddisfazione nel vedere una lavorazione in ABS completata?“Attualmente mi dedico soprattutto alla produzione, quindi spesso lavoro più volte sugli stessi capi e raramente vedo il prodotto finito. In passato, però, ho lavorato molto sulle campionature e sui progetti speciali, molti dei quali sono stati indossati da personaggi famosi. Vederli sul grande schermo è sempre una grande soddisfazione!”
Come descriveresti Filippo con tre aggettivi? “Creativo, disponibile, molto educato.”
Mabel: un’eccellenza nella produzione di borchie in ABS
Per la realizzazione delle borchie in ABS, Goretti si affida alla competenza di Mabel, azienda storica di Chiuduno (BG) specializzata nella lavorazione di componenti in plastica e minuteria finita.
Nata nella storica “Valle dei bottoni” a metà degli anni ‘50, Mabel è un punto di riferimento nel settore, con una produzione 100% italiana che permette di sviluppare borchie ABS personalizzabili in forma, colorazione e finitura.
Questa collaborazione ci consente di lavorare con tempestività ed efficienza, riducendo i tempi di realizzazione dei campioni e sviluppando soluzioni innovative in sinergia con il nostro ufficio stile Èstro Lab.
Creatività e innovazione: un processo in continua evoluzione
La produzione delle borchie in ABS è un processo articolato che unisce competenza tecnica, ricerca estetica e innovazione continua.
Ogni stagione, il nostro team sviluppa nuove forme ed effetti per arricchire le collezioni e soddisfare le esigenze sempre più sofisticate del settore fashion. Grazie al lavoro congiunto del nostro reparto tecnico e di èstro lab, esploriamo nuove possibilità di design, sperimentando componenti e finiture mai viste prima.
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