La 3D en tant que langage. Conception et prototypage au sein du réseau Goretti
Dans l’industrie de la mode, la rapidité d’exécution est désormais un facteur nécessaire, mais non suffisant. Ce qui influence réellement la qualité du résultat, c’est la capacité à prendre des décisions lucides pendant les premières phases du projet, lorsque des modifications, corrections et ajustements peuvent encore être effectués sans compromettre les délais, les coûts ou le développement de la production.
Qu’il s’agisse d’accessoires pour chaussures et maroquinerie, de clous en ABS, de bijoux ou d’éléments décoratifs, chaque produit naît d’un processus de définition progressive. Un processus au cours duquel l’idée doit devenir compréhensible, partageable et vérifiable avant d’être transformée en un article destiné à la production.
C’est dans ce contexte que l’impression 3D joue un rôle stratégique au sein du réseau Goretti. Elle n’est pas utilisée comme un simple support technologique, mais comme un véritable outil de conception capable de rendre immédiatement lisibles les formes, les proportions et les détails. Elle permet de passer rapidement de l’intuition à une validation concrète, en offrant une base plus solide aux échanges entre le client, le bureau de style et le département technique.
La possibilité d’observer un projet sous forme tridimensionnelle dès ses premières phases modifie en profondeur le processus décisionnel. Les évaluations deviennent plus précises, les interprétations possibles sont réduites et les éventuels ajustements peuvent être effectués avant que le projet n’entre dans les phases de production les plus complexes et les plus coûteuses.
Concevoir avant de produire
Chaque accessoire naît d’une idée, mais le passage de l’idée au produit final est un parcours jalonné de vérifications et de choix techniques. C’est pourquoi le prototypage constitue une étape essentielle du développement.
Au sein de Goretti, Deadema et Mabel, le travail débute par une conception numérique réalisée à l’aide de logiciels tels que Rhinoceros, qui permettent de définir avec précision les géométries, les proportions et les détails. Mais l’étape décisive est celle de l’impression 3D : c’est là que le projet devient un objet réel, observable et analysable dans ses caractéristiques esthétiques et dimensionnelles.
Les départements de modélisme développent chaque proposition sur la base des exigences du client, en vérifiant sa faisabilité, ses applications et les solutions de production envisageables. L’objectif n’est pas simplement de réaliser un échantillon, mais de créer un outil d’évaluation partagé permettant de valider le projet et d’y apporter d’éventuelles modifications avant de lancer sa production.
Dans le cas des accessoires pour chaussures, maroquinerie et vêtements, cela signifie pouvoir vérifier les volumes, les détails et les proportions dès les premières phases du développement, ce qui réduit le nombre de révisions nécessaires et de complications par la suite.
Du prototype à l’échantillon : trois expertises, un seul processus
Bien qu’elles interviennent dans des domaines différents, Goretti, Deadema et Mabel partagent une même approche : utiliser le prototypage en tant qu’outil de développement, de validation et de dialogue avec le client. Les matériaux diffèrent ainsi que les applications, mais la volonté d’arriver à la phase de production à travers un processus plus contrôlé et plus conscient reste inchangée.
GORETTI
Pour Goretti, l’impression 3D représente un support fondamental dans le développement d’accessoires et de composants destinés aux secteurs de la chaussure et de la maroquinerie. Grâce à la réalisation de prototypes en résine, il est possible d’évaluer rapidement de nouveaux concepts et de les présenter de manière plus efficace lors des phases de validation.
Le client n’a plus sous ses yeux une simple représentation graphique, mais peut évaluer de manière concrète les formes, les dimensions et le rendu de l’accessoire sur le produit final.
DEADEMA
Dans le cas de Deadema, l’impression 3D sert à réaliser des modèles en cire, qui sont ensuite coulés pour créer des prototypes métalliques.
À cette technologie s’ajoute un savoir-faire artisanal développé au fil du temps. La maîtrise des traitements manuels de la cire permet en effet de créer des détails et des solutions formelles qui ne dépendent pas exclusivement des outils numériques. Il en résulte un processus qui combine précision technique et sensibilité esthétique, permettant d’obtenir des prototypes tout à fait proches du produit final.
MABEL
Pour Mabel, spécialisée dans la production de clous en ABS personnalisés, le prototypage 3D représente une étape essentielle, tant dans le développement de nouveaux articles que dans la gestion de petites séries de production.
Avant la réalisation du moule, il est possible de vérifier les caractéristiques dimensionnelles et formelles de chaque élément, à savoir ses proportions, son encombrement et ses détails constructifs, de manière à réduire le risque d’interventions ultérieures et à rendre plus efficace le processus de production dans son ensemble.
Du moule à la production
Lorsque le projet a été vérifié, corrigé et validé dans tous ses aspects, on peut procéder à la fabrication du moule. Cette étape marque le passage de la phase de développement à la phase de production et permet la reproduction en série de l’accessoire.
Disposer d’un prototype déjà validé à ce stade signifie aborder la production avec davantage de sécurité. Les choix principaux ont déjà été vus, les problèmes ont été identifiés en amont et le risque de modifications ultérieures est considérablement réduit.
Le département d’échantillonnage du réseau accompagne au quotidien les clients et les marques tout au long de ce parcours. De la première idée à la définition du prototype, jusqu’à la préparation de la production, il suit chaque projet afin de transformer une intuition initiale en une solution concrète, réalisable et conforme aux attentes.
